熔噴布噴絲板洗滌方法及加工過程

　　一、熔噴布噴絲板清洗方法。

　　1.先將超聲波不銹鋼槽清洗干凈，然后在加入清水后加入清水，水位沒過噴絲板兩公分時，再加入20克左右除銹清洗劑開始振動波清洗。

　　2.清洗30分鐘后，將每個噴絲板的位置和噴絲板的正反面調(diào)整一下。

　　超聲清洗時間通常在60-90分鐘內(nèi)清洗干凈，因此，保持水的清潔程度和頻繁倒換噴絲板的位置是槽內(nèi)水的潔凈度和噴絲板在槽內(nèi)受超聲振動波清洗的位次是關(guān)鍵。

　　4.超聲波清洗完畢后，要及時從水中取出噴絲板，用氣槍將板面和微孔內(nèi)的水吹干。

　　5.噴絲板清洗干凈后要及時裝配在潔凈干燥的地方或及時放入紡絲形體內(nèi)，以免受潮及外來灰塵。

　　二、熔噴布噴絲板的加工工藝。

　　機加工及特種加工微孔均已應(yīng)用于噴絲孔道加工，特種加工一般用于噴絲孔加工，導(dǎo)孔一般用機械加工，即鉆、磨、鉆等加工工序。噴絲機加工是鉆孔噴絲板生產(chǎn)流程的關(guān)鍵工序。當(dāng)前在微孔鉆加工工藝中所采用的工藝有高速、多工位鉆削、往復(fù)進(jìn)退鉆、震噴絲板生產(chǎn)流程動鉆削等。

　　"啄孔法"鉆削工藝與低頻振動鉆削相似，采用頻繁提刀，使鉆頭依次進(jìn)給。本實用新型能克服鉆頭在瞬時與工件接觸時產(chǎn)生的橫向偏移，提高垂直度誤差合格率和減小孔徑誤差的效果，同時冷卻液也容易進(jìn)入切割區(qū)，從而降低切削溫度。

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