梅州熔噴布模具 | 請(qǐng)問(wèn)熔噴非織造布和紡粘法（紡絲成網(wǎng)）非織造的異同點(diǎn)是什么？

　　1.除了熔體進(jìn)入紡絲箱外，熱的牽伸氣流也進(jìn)入紡絲箱內(nèi)，并一起從噴絲組件中噴出，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度較高，牽伸氣流噪音較大；

　　2.在收集裝置上依靠纖維的余熱自固結(jié)成熔噴布，一般不需要其他固結(jié)設(shè)備（如熱軋機(jī)等），主體設(shè)備配置較為簡(jiǎn)單。

　　3.熔噴系統(tǒng)的收集裝置有很多種形式，而紡粘法工藝一般只能用網(wǎng)帶接收。在一些熔噴系統(tǒng)，接收裝置甚至不需成網(wǎng)風(fēng)機(jī)。

　　4.熔噴法生產(chǎn)工藝的冷卻裝置并不是必需的，但在有冷卻裝置的情況下，產(chǎn)品的一些性能會(huì)得到改善，而紡粘法工藝必須配置冷卻裝置。

　　5.熔噴法非織造布的纖維直徑是雜亂、不一，而呈一定規(guī)律分布的，就是同一根纖維，其各處的直徑也是不等的，但平均直徑遠(yuǎn)小于紡粘布，而且結(jié)構(gòu)較為致密。而紡粘法非織造布的纖維直徑是均勻一致的，纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)疏松。

　　6.熔噴法非織造布的纖維直徑分布在2～10μm,因此，所需的牽伸速度可達(dá)音速或更高（340～500m/s），而紡粘法工藝的牽伸速度一般僅在40～100m/s。

　　7.熔噴法非織造布的纖維之間是依靠余熱自粘合的。因此，熔噴布的強(qiáng)度遠(yuǎn)低于紡粘布，斷裂伸長(zhǎng)也較小，不耐磨、不以獨(dú)立使用。

　　8.熔噴法工藝所用的噴絲板為單排孔，每一米幅寬的孔數(shù)僅有1380～1960個(gè)，在運(yùn)行中不能有任何噴絲孔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用周期較短；而紡粘法工藝孔數(shù)為5000～7000個(gè)，運(yùn)行中允許堵塞一些噴絲孔。因此，在單孔流量相同的條件下，熔噴布的產(chǎn)量不到同幅寬紡粘布的1/3，目前每一米幅寬的平均產(chǎn)量?jī)H在50kg/小時(shí)左右。

　　9.熔噴布的質(zhì)量與噴絲板與接收裝置間的距離（接收距離DCD）的大小有關(guān)，DCD的大小決定了產(chǎn)品的特性和用途（使用領(lǐng)域），這是熔噴布生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。而紡粘工藝不一定需要調(diào)節(jié)接收距離，接收距離一般僅影響紡粘布的均勻度。

　　10.由于熔噴工藝采用熱氣流牽伸，產(chǎn)量較低，而原料價(jià)格也比紡粘工藝高，因此，單產(chǎn)能耗會(huì)比紡粘法多2～4倍，生產(chǎn)成本較高。

　　11.熔噴技術(shù)的應(yīng)用有兩個(gè)，一個(gè)是以獨(dú)立的熔噴生產(chǎn)線(xiàn)形式生產(chǎn)熔噴布；另一個(gè)是作為多紡絲系統(tǒng)復(fù)合生產(chǎn)線(xiàn)中的一個(gè)系統(tǒng)，組成SMS，SMMS等形式的生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)復(fù)合型非織造布產(chǎn)品。