“熔噴模頭”的微孔是如何拋光的？

　　熔噴模頭噴絲板長度從300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。

　　目前噴絲板的打孔工藝，基本上是鉆孔、激光加工，這些加工方式都有可能造成小孔內有毛刺或者表面粗糙，在持續(xù)流動的噴射中，大概率造成堵塞，或是影響熔噴流速，形成結晶，而且使用壽命也很低。所以噴絲板在使用前，必須要對這些小孔進行拋光。

　　那么，用什么方法對這些微孔進行拋光呢？人工拋光當然是不現(xiàn)實的，一個孔拋2-3分鐘，200個孔呢？一個工人一天都拋不出一個噴絲板。針對噴絲板等多孔拋光，目前一般使用的是拋光方法是磨粒流研磨。

　　磨粒流拋光多孔工件：利用軟性磨料（磨料顆粒度極其細小，磨料呈半流體狀態(tài)），經過擠壓，直接進入工件內孔，再流出。如此反復循環(huán)流動，起到研磨拋光作用。拋光后的噴絲板，內孔可以達到鏡面效果。即使再多孔，也是一次拋光，一塊600mm的噴絲板，只需要十幾分鐘就可以拋光完畢。

　　由于熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用流體研磨設備，以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。

　　我們來看下噴絲板磨粒流體拋光的過程圖。

　　目前，國內貌似能做熔噴模頭的工廠已經有很多了，這也是普通口罩為什么已經能容易買到的原因。

　　但是，市場上的N95口罩卻寥寥無幾。這是因為能做出0.1-0.15mm孔徑熔噴模頭的公司很少。而其它口罩熔噴模頭的微孔孔徑一般是0.2-0.3mm，看似差距不大，但加工難度以及拋光難度卻有天壤之別！