熔噴布噴絲板模具堵孔的幾種類型，熔噴布模具堵孔該如何處理？

　　01、熔噴模具為什么會(huì)堵孔

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　　新模具在進(jìn)行打孔、鉆孔之后，可能會(huì)出現(xiàn)毛刺以及其它粗糙物等問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致噴絲孔噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。

　　在新模具打孔之后放在顯微鏡下觀察是否有內(nèi)孔是堵的。只要能透光那么就是可以通過(guò)拋光來(lái)解決的毛刺問(wèn)題，若是完全不透光，大概率是孔沒(méi)有打穿，拋光也無(wú)法解決。

　?、隈v極母粒

　　PP原料添加駐極母粒之后，也有可能會(huì)遇到熔噴布模具堵孔、結(jié)晶等問(wèn)題。這是由于添加駐極母粒分散性、粒度不同，所以會(huì)造成噴絲孔堵孔情況。

　?、叟f模具翻新

　　舊的熔噴布模具想要重新上機(jī)使用，那么肯定會(huì)存在堵孔、結(jié)晶、清洗等難題。

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　　新噴絲板使用一段時(shí)間后必然會(huì)產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象，通過(guò)煅燒爐煅燒以后極有可能存在煅燒不徹底或孔壁積碳的現(xiàn)象，導(dǎo)致重新上機(jī)后依舊堵孔。

　　02、如何處理熔噴布噴絲頭模具堵孔

　　①、鉆石軟磨料

　　熔噴設(shè)備噴絲板孔徑大小通常在0.25mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔多達(dá)幾千個(gè)。而噴絲板使用前，必須要對(duì)這些小孔進(jìn)行拋光。由于熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用拋光設(shè)備，以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。

　?、?、流體拋光設(shè)備

　　解決了鉆石軟磨料之后那就需要用到專業(yè)的流體拋光設(shè)備，流體拋光設(shè)備的原理相對(duì)是比較簡(jiǎn)單的，不過(guò)也要保證液壓機(jī)給的壓力要足夠大，否則拋光是無(wú)法達(dá)到理想的效果的。

　　③、清洗劑

　　除了拋光之外，熔噴布模具的清洗也是很重要的，因?yàn)樵谀チＡ鲯伖庵?，可能?huì)有些許殘留的鉆石軟磨料，這時(shí)候就需要用到清洗劑來(lái)進(jìn)行清洗，防止堵孔。

　?、?、超聲波+高壓水槍

　　解決噴絲板煅燒不徹底積碳堵孔可以用超聲波清洗機(jī)，配合超聲波有機(jī)溶劑清洗，再用高壓水槍近距離沖洗微孔，最后用0.2-0.25mm的針灸銀針對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行穿戳幾次，直到確保每個(gè)孔通順。

　　熔噴布模具堵孔該如何處理？

　　口罩作為防疫的核心產(chǎn)品，也是最重要的戰(zhàn)略物資，而口罩生產(chǎn)的核心原材料是熔噴布，噴絲板作為熔噴布設(shè)備的核心零部件，對(duì)生產(chǎn)和加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，下面我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)，如果模頭堵孔該如何處理？

　　在原料中難免存在雜質(zhì)，當(dāng)雜質(zhì)的比較大時(shí)，難免會(huì)堵孔。而且聚合物在高溫狀態(tài)了，就有可能產(chǎn)生分解，時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)結(jié)焦。而且近期幾乎所有做改性料的廠家都投入做熔噴料，量做大了，難免毛糙，因此更容易產(chǎn)生堵孔！那么堵了怎么辦？

　　首先要拆開(kāi)模頭，清洗干凈，然后找到噴絲板，也叫噴絲頭。噴絲頭的上面有很多孔，很好辨認(rèn)。

　　處理堵模頭的重點(diǎn)是把噴絲板被堵的孔都清理干凈。傳統(tǒng)的模具清理的方法主要是手工方法，用鋼絲刷、砂紙和化學(xué)清潔劑等來(lái)處理，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且有可能對(duì)人體造成傷害。而對(duì)于大一些或者復(fù)雜的模具，處理難度超乎想象。隨著技術(shù)的發(fā)展，又發(fā)展了其他的方法。

　　1、真空煅燒法

　　一般的高聚物熔點(diǎn)都在300℃以下，所以在溫度高的時(shí)候，高聚物融化。而溫度進(jìn)一步上升，高聚物就會(huì)分解，如果再開(kāi)動(dòng)真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘?jiān)梢员粐娏芩疀_走。真空煅燒法的缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)，針孔積碳重的時(shí)候處理不干凈。

　　2、超聲波清洗法超聲波在液體中作用，使液體運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。超聲波清洗法是目前常用的方法，缺點(diǎn)是需要配合專用溶劑，而且超聲波的泄露會(huì)造成一定的身體傷害。

　　3、干冰清洗法干冰清洗法是以壓縮空氣作為動(dòng)力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過(guò)專用的噴射清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動(dòng)的固體干冰顆粒的動(dòng)量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時(shí)隨氣流清除。二氧化碳在-78.5°時(shí)凝固成固體，即干冰，干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過(guò)高速噴嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高壓氣浪，再加上其中的干冰顆粒吹掃模具表面的殘留物。高聚物在低溫時(shí)變脆，并且變冷收縮，和模具分離。干冰顆粒在撞擊時(shí)升華，由固體變成氣體，膨脹了數(shù)百倍，進(jìn)一步產(chǎn)生了沖擊力，從而達(dá)到快速、高效的清洗效果。

　　干冰清洗法最大的優(yōu)點(diǎn)是：效率高，其他方法要十幾個(gè)小時(shí)，而干冰清洗法2-3小時(shí)就可以清洗干凈。而且操作方便，可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。當(dāng)然，當(dāng)結(jié)焦非常嚴(yán)重的時(shí)候，有可能多種方法配合，甚至要配合使用榔頭、銀針等小工具等，大家可根據(jù)具體情況進(jìn)行清理！

　　4、內(nèi)孔磨粒流拋光磨粒流拋光是表面加工中發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新工藝，通過(guò)將半固態(tài)的流體磨料擠壓到達(dá)工件待加工表面來(lái)達(dá)到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。

　　磨粒流工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時(shí)，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔，適合用磨粒流拋光技術(shù)。

　　磨粒流工藝的缺點(diǎn)在于：無(wú)法處理尺寸較大的工件，不適合進(jìn)行平面拋光，不適合處理圓管外壁。